{"id":626,"date":"2025-06-15T22:43:34","date_gmt":"2025-06-15T21:43:34","guid":{"rendered":"https:\/\/kai-blachut.de\/?post_type=projekt&p=626"},"modified":"2025-09-08T22:15:09","modified_gmt":"2025-09-08T21:15:09","slug":"premo-smartservice-4-0","status":"publish","type":"projekt","link":"https:\/\/kai-blachut.de\/en\/projekt\/premo-smartservice-4-0\/","title":{"rendered":"Premo SmartService 4.0"},"content":{"rendered":"

Zur Zustands\u00fcberwachung und Optimierung von Maschinen (z.\u202fB. Dr\u00fcckmaschinen) wurde das System Premo SmartService 4.0<\/a><\/strong> von mir bei Abacus Maschinenbau GmbH entwickelt und an mehreren Anlagen in Betrieb genommen. Das System besteht aus einem extern an der Maschine montierten Industrie-PC, der \u00fcber ein internes Netzwerk mit der Maschinensteuerung verbunden ist. Es handelt sich um ein rein passives System, das keine Eingriffe in den Programmablauf vornimmt, sondern ausschlie\u00dflich \u00fcberwacht, protokolliert und analysiert.<\/p>\n\n\n\n

Zahlreiche zus\u00e4tzliche Sensoren (z.\u202fB. Temperatur, Schwingung, elektrische Leistung, etc.) sowie bestehende Messwerte aus der SPS (z.\u202fB. Drehzahlen, Drehmomente, etc.) werden ausgelesen, gespeichert und \u00fcber ein Webinterface f\u00fcr den Anwender visualisiert. F\u00fcr jeden Messpunkt k\u00f6nnen Grenzwerte definiert werden, bei deren Verletzung automatisch Benachrichtigungen (Web, E-Mail, Push) ausgel\u00f6st werden. Zus\u00e4tzlich enth\u00e4lt das System ein Wartungsmanagement inklusive Materialverwaltung und Datenbl\u00e4ttern sowie eine Funktion zur prozesssicheren Dokumentation einzelner Werkst\u00fccke zur Qualit\u00e4tssicherung.<\/p>\n\n\n\n

Ich war verantwortlich f\u00fcr Konzeption, Entwicklung und Inbetriebnahme des Systems an mehreren Maschinen.<\/p>\n\n\n\n

Technische Highlights:<\/h3>\n\n\n\n
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  • Entwicklung eines \u00dcberwachungssystems mit Industrie-PC<\/strong> als zentraler Knoten<\/li>\n\n\n\n
  • Integration zahlreicher Sensoren<\/strong> (Schwingung, Temperatur, Leistung etc.)<\/li>\n\n\n\n
  • SPS-Datenanbindung<\/strong> zur Auslesung dynamischer Maschinenwerte<\/li>\n\n\n\n
  • Webbasiertes User Interface<\/strong> f\u00fcr Visualisierung, Historie & Benachrichtigungen<\/li>\n\n\n\n
  • Konfigurierbare Grenzwerte & Alarme<\/strong> (E-Mail, Push, Interface)<\/li>\n\n\n\n
  • Wartungsmanagement-System<\/strong> mit Materialverwaltung & Datenbl\u00e4ttern<\/li>\n\n\n\n
  • R\u00fcckverfolgbarkeit<\/strong> von Prozessdaten zur Qualit\u00e4tssicherung einzelner Teile<\/li>\n\n\n\n
  • Enge Zusammenarbeit mit SPS-Programmierer<\/strong> und Abstimmung mit Kunden<\/li>\n\n\n\n
  • Sehr positives Feedback u.\u202fa. von Kunden, Hochschule Osnabr\u00fcck & Fraunhofer Institut<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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